ABBAdvant® OCSOpen Control SystemAdvant Controller 70

Die kleine aber leistungsfähige

Verarbeitungsstation

Der Advant Controller 70 ist eine kleine aber

leistungsfähige, vom Anwender konfigurierbare Verarbeitungsstation.

Er kann entweder einzeln als autonome

Verarbeitungsstation oder als Bestandteil eines

Advant OCS Prozessleitsystems eingesetzt

werden. Er kann mit unter Windows laufenden Überwachungsstationen kommunizieren

und sowohl analoge als auch binäre Signale

verarbeiten. Deshalb bietet sich der Advant

Controller 70 als ideale Lösung für Ihre leittechnischen Aufgaben an, sei es zur Automatisierung einer einzelnen Maschine oder zum

Einstieg in die anlagenweite Automatisierung.

Advant Controller 70 kommunizieren untereinander und mit anderen Verarbeitungsstationen

über den als standardisierte verdrillte Doppelleitung ausgeführten Advant Fieldbus 100. Der

Advant Controller kann im Feldbereich in der

Nähe von Sensoren und Aktoren installiert

werden, um die Verkabelungskosten und so

die Montagekosten insgesamt zu senken.

Er bietet folgende Vorteile:

• Flexibilität bei der Installation

• modularer Aufbau, der einen nahezu unbegrenzten, schrittweisen Ausbau ermöglicht

• günstiges Preis-/Leistungsverhältnis, das

Einsparungen bei Hardware, Verkabelung,

Installation und Wartung ermöglicht

• Zuverlässigkeit und Eigendiagnose, damit

die Anlage viele Jahre störungsfrei läuft

• Offenheit durch Unterstützung des OPCStandards, der es möglich macht, Advant

Controller 70 mit OPC-kompatibler Software

Ihrer Wahl zu kombinieren.

Der Advant Controller 70 hilft dem Anwender,

seine Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit

zu steigern – und gelassen abzuwarten.

Advant Controller 70 – Kompakter und leistungsfähiger

Anpassbar an jede Anlage

Der Advant Controller 70 ist modular aufgebaut und besteht aus passiven Geräteanschlusseinheiten, die nebeneinander auf

DIN-Hutprofilschienen montiert sind. Diese

Anschlusseinheiten verlängern den internen

Modulbus schrittweise und stellen Schraubklemmen für den Anschluss aller ankommenden und abgehenden Prozesskabel bereit. Auf

diese Geräteanschlusseinheiten werden die

Prozess-E /A-Module aufgesteckt, die als

Schnittstellen zur Außenwelt dienen.

Für die Prozess-E/A-Module stehen zwei Arten

von Geräteanschlusseinheiten zur Verfügung,

nämlich eine kompakte Bauform für die

senkrechte Montage der Module und eine

erweiterte Bauform für die waagerechte

Montage. Erstere ist platzsparend und erlaubt

die größtmögliche Anzahl von E/A-Kanälen

pro Hutprofilschiene, letztere stellt mehr Platz

für die Verkabelung zur Verfügung. Die

erweiterte Bauform verfügt über Sicherungen

und Klemmen zur Stromversorgung von

Feldgeräten, so dass in den meisten Fällen auf

externe Rangierverteiler verzichtet werden

kann.

Kompakte und erweiterte Geräteanschlusseinheiten können innerhalb einer Station

nebeneinander verwendet werden, d. h. sie

können beliebig gemischt und an die Anforderungen jedes einzelnen Feldgerätes angepasst

werden.

Da die Anforderungen des Advant Controller

70 hinsichtlich Platzbedarf und Schutz gegen

Umwelteinflüsse gering sind, stellt er eine

kostengünstige Lösung für die dezentrale

Vor-Ort-Installation dar.

Direkte Verbindungen zum Prozess

Binäre Prozess-E/A-Module verfügen

typischerweise über 16 Kanäle, analoge

Module über 8 Kanäle. Da ein Advant

Controller 70 maximal 12 E/A-Module aufnehmen kann, ergibt das pro Station max. 192

binäre bzw. 96 analoge Signale oder irgendeine entsprechende Kombination dieser Signale.

Mit einer zusätzlichen Modulbus-Erweiterung

können insgesamt 24 E/A-Module untergebracht werden.

Allerdings lassen sich an einen einzigen

Advant Fieldbus 100 bis zu 80 Stationen

anschließen, so daß ein aus mehreren Advant

Controller 70 aufgebautes System mehrere

Tausend E/A-Signale verarbeiten kann

Die E/A-Module einer Station können alle auf

einer oder verteilt auf mehreren Profilschienen

montiert werden, wobei sie im letztgenannten

Fall über steckbare Kabel miteinander verbunden werden. Durch diese unterschiedlichen

Montagemöglichkeiten ist der Advant

Controller 70 für den Einbau in eine breite

Palette serienmäßiger Wandgehäuse und

Schränke geeignet.

Es stehen Ein- und Ausgabemodule für DC/

AC-Signalpegel und Geräte nach Industriestandard, einschließlich Widerstandstemperaturfühler und Thermoelemente, zur

Verfügung. Deshalb können prozessnahe

Geräte mit minimaler Signalaufbereitung an

den Advant Controller 70 angeschlossen

werden.

Grafische Programmerstellung und

offene Kommunikation

Der Advant Controller 70 wird in der

benutzerfreundlichen Programmiersprache

AMPL programmiert. Diese Programmiersprache ist eine Funktionsbausteinsprache

Dank seiner kompakten und robusten Bauweise

kann der Advant Controller 70 im Feldbereich

und für die Programmierung logischer Verknüpfungen, arithmetischer Funktionen und

kontinuierlicher Regelungsaufgaben gleichermaßen gut geeignet.

Das Anwenderprogramm kann in bis zu 31

Teilprogramme aufgeteilt werden, wobei die

Ausführung jedes einzelnen Teilprogrammes

hinsichtlich logischer Bedingungen, Zykluszeit

und Priorität individuell gesteuert werden

kann.

Da Sicherungen und Stromversorgungsklemmen

vorgesehen sind, kann bei

der Verwendung erweiterter

Geräteanschlusseinheiten

auf zusätzliche externe

Signalrangierungen verzichtet

werden.

Es ist nun einfacher als je zuvor, Advant

Leitsysteme mit OPC-kompatibler Software

Ihrer Wahl zu kombinieren, z. B. SattGraph

5000. Der Advant OPC Server, welcher auf

Windows NT basiert, stellt mächtige, leicht

anzuwendende Dienste zum Lesen, Schreiben

und der Subskription von Daten zur Verfügung. Somit ist es einfach, eine große Vielfalt

von Applikationen für die Steuerung und

Überwachung von Produktionsprozessen zu

implementieren. Der Advant OPC Server für

Advant Fieldbus 100 kann neben anderen

Konfigurations-Tools, die auf Windows NT

basieren, existieren, z. B. AMPL Control

Configuration. Die Anordnung bietet unter

anderem Remote-Konfiguration und Fehlersuche für Knoten am Advant Fieldbus 100.

Das bedeutet, Sie können von einem zentralen

Punkt all Ihre Stationen im Leitsystem

konfigurieren, in Betrieb nehmen und warten –

mit einem Minimum an Aufwand.

Störungsfreie Produktion durch

spezielle Funktionen

Der Advant Controller 70 enthält zahlreiche

Funktionen, die das System zuverlässig und

fehlertolerant machen, und Eigendiagnose

ermöglichen; z. B.:

• Die Datenübertragung auf dem Feldbus wird

durch Quittierung und Prüfsummenbildung

gesichert, um Fehlerfreiheit sicherzustellen.

• Die Verarbeitungsstation unterstützt

Zweifachredundanz bei der Stromversorgung

und beim Feldbus mit eingebauter Überwachung und Störungsprotokollierung.

• Bei ernsten Störungen können alle Ausgänge

der Verarbeitungsstation einzeln so eingestellt werden, dass sie den zuletzt gültigen

Wert beibehalten oder vorher festgelegte

Werte annehmen, damit der betroffene

Anlagenteil in einen sicheren Zustand geht.

• E/A-Module können im laufenden Betrieb

der Station, d. h. ohne die Stromversorgung

der System- und Feldkomponenten abzuschalten, gezogen und wieder aufgesteckt

werden. Eine Hardwaresicherung stellt

sicher, dass nur Module des richtigen Typs

auf die freien Geräteanschlusseinheiten

aufgesteckt werden können, während eine

Softwaresicherung abschließend prüft, ob der

Modultyp richtig ist.

Mit all diesen Funktionen trägt der Advant

Controller 70 dazu bei, dem Anwender von

Advant OCS entscheidende Vorteile zu sichern.

Technische Daten Advant Controller 70

Stromversorgung

Versorgungsspannung 24V DC +10…-15%

Stromverbrauch max 1A

Geräteanschlusseinheiten (MTU)

Kompakte Bauform TU810/811

Nenn-Isolierspannung: 50/250V

Leiterquerschnitte: 0,2-2,5 mm2 (AWG 24-12)

Erweiterte Bauform TU830/831/836

Nenn-Isolierspannung: 50/250V

Leiterquerschnitte: 0,2-2,5 mm2 (AWG 24-12)/

0,2-4 mm2 (AWG 24-10)

Anzahl E/A-Geräte max. 12 pro Station, optional 24

Verlängerungskabel Mit Stecker, l = 0,3; 0,6; 1,2m

Prozessormodul PM 810

CPU MC68340/16MHz

Programm-/RAM-Speicher 256kB Flash-PROM/256kB RAM

Anschluss Engineering-Station RS232C port

Pufferung über Batterie typisch 8 Monate

Advant Fieldbus

Anschluss 1 Bus (Slave), 2 zweifach redundante Leitungen

Ausführung verdrillte Doppelleitung geschirmt/

Koaxialkabel/LWL-Kabel

Anzahl Stationen max. 80 pro Bus

max. 32 pro Segment verdrillte Doppelleitung

Buslänge max. 750m pro Segment verdrillte Doppelleitung

max. Gesamtlänge: 13 000m

Binäreingabemodul DI810

Kanalzahl 16

Signalspannung/Art 24V DC/stromziehend

Gruppen 2 zu je 8 Kanälen

Binäreingabemodul DI811

Kanalzahl 16

Signalspannung/Art 48V DC/stromziehend

Gruppen 2 zu je 8 Kanälen

Binäreingabemodul DI820

Kanalzahl 8

Signalspannung/Art 120V AC

Gruppen Einzelrückleiter

Binäreingabemodul DI821

Kanalzahl 8

Signalspannung/Art 230V AC

Gruppen Einzelrückleiter

Binärausgabemodul DO810

Kanalzahl/Gruppen 16/2 zu je 8 Kanälen

Signalspannung 24V, max 0.5A DC

Art stromliefernd/kurzschlussfest

Binärausgabemodul DO820

Kanalzahl/Gruppen 8/Einzelrückleiter

Signalspannung 230V, max 3A AC/DC

Art Relais (Schließkontakt)

Analogeingabemodul AI810

Kanalzahl/Gruppen 8/gemeinsamer Rückleiter

Messbereich 0(4)-20mA/0(2)-10V

Auflösung 12 Bit

Analoges Differentialeingabemodul AI820

Kanalzahl 4

Gruppen Gemeinsamer Rückleiter

Messbereich ±0-5V, ±0-10V, ±0(4)-20mA

Auflösung 12 Bit + Vorzeichen

CMRR >60dB DC/80dB AC bei 50/60Hz

Analoges RTD-Eingabemodul AI830

Kanalzahl/Gruppen 8/gemeinsamer Rückleiter

Messbereich Pt100, Ni100, Ni120, Cu10,

Widerstand 0-400W

Auflösung 14 Bit

Analoges Thermoelement-Eingabemodul AI835

Kanalzahl 8 (7+ Vergleichskanal)

Gruppen Gemeinsamer Rückleiter

Messbereich Termoelement-Typen B, C, E, J, K,

N, R, S, T, ±75mV

Auflösung 14 Bit

Analogausgabemodul AO810

Kanalzahl/Gruppen 8/Gemeinsamer Rückleiter

Bereich 0(4)-20mA

Auflösung 14 Bit

Last 500/1000W (kurzschlussfest)

Potentialgetrenntes Analogausgabemodul AO820

Kanalzahl 4

Gruppen Gemeinsamer Rückleiter

Messbereich ±0-5V, ±0-10V, ±0(4)-20mA

Auflösung 12 Bit + Vorzeichen

Last <500W für Strom/>2kW für Spannung

Umgebungsbedingungen

Temperatur max. 40°C (senkrechter Einbau)

max. 55°C (waagerechter Einbau)

Schutzart IP20 (mit Gehäuse höher)

Folgende Normen werden erfüllt

EMV EN 50081-2, EN 50082-2, EN 60439-1,

EN 60950, EN 61010-1,

Feldbus IEC 1158-2

Korrosive Gase ISA Class G2

CSA-Zulassung beantragt